新闻资讯
机械设计技术要求
发布时间:2022-05-09 02:01
  |  
阅读量:
字号:
A+ A- A
本文摘要:一、冲压件1.锐边去毛刺,冲压切口粗拙度6.3.2.冲件外貌氧化处置惩罚:H.Y.或(外貌镀锌钝彩.Zn8.DC.).3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.二、铸件1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.2.未注明铸造斜度为1~2.5°.3.铸造公差按GB6414-86 CT6.4.未注明铸造圆角为R1~R2.5.5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.7.去毛刺,未注倒角0.5x45°

雨燕体育直播

一、冲压件1.锐边去毛刺,冲压切口粗拙度6.3.2.冲件外貌氧化处置惩罚:H.Y.或(外貌镀锌钝彩.Zn8.DC.).3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.二、铸件1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.2.未注明铸造斜度为1~2.5°.3.铸造公差按GB6414-86 CT6.4.未注明铸造圆角为R1~R2.5.5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.7.去毛刺,未注倒角0.5x45°三、锻件1.未注铸造圆角半径为R1~R2.2.未注铸造斜度为1~1.5°,铸造公差为IT15级.3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷,并去飞边.4.去锐边毛刺,直角处倒钝.5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.四、活塞件1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.3.去毛刺,未注倒角0.5x45°.4.外貌磷化处置惩罚.五、橡胶件1.零件外貌应光洁.(模具外貌粗拙度应在Ra0.4以上)且不允许有气泡.杂质级凸凹等缺陷.2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm.3.邵氏A型硬度65%%P5.4.去净飞边.六、塑料件1.成形前质料应预热干燥.2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.3.未注圆角为R0.5.4.外外貌应平滑,其粗拙度不大于Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷.5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级.七、弹簧件1.旋向:左旋.2.总圈数:no=123.事情圈数:no=104.钢丝硬度:HRC42~48.5.外貌氧化处置惩罚:H.Y.(俗称发黑)6.单端并紧磨平.基本技术要求汇总,以供参考(详细数值,详细条款由设计者凭据实际情况定)1.一般技术要求:●零件去除氧化皮。●零件加工外貌上,不应有划痕、擦伤等损伤零件外貌的缺陷。

●去除毛刺飞边。2.热处置惩罚要求:●经调质处置惩罚,HRC50~55。●零件举行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。

●渗碳深度0.3mm。●举行高温时效处置惩罚。3.公差要求:●未注形状公差应切合GB1184-80的要求。●未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

●铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸设置。4.零件棱角:●未注圆角半径R5。●未注倒角均为2×45°。●锐角倒钝。

5.装配要求:●各密封件装配前必须浸透油。●装配转动轴承允许接纳机油加热举行热装,油的温度不得凌驾100℃。●齿轮箱装配后应按设计和工艺划定举行空载试验。

试验时不应有打击、噪声,温升和渗漏不得凌驾有关尺度划定。●齿轮装配后,齿面的接触黑点和侧隙应切合GB10095和GB11365的划定。●装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。

●进入装配的零件及部件(包罗外购件、外协件),均必须具有磨练部门的及格证方能举行装配。●零件在装配前必须清理和清洗洁净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。●装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度举行复查。

●装配历程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。●螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁攻击或使用不合适的旋具和扳手。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。●划定拧紧力矩要求的紧固件,必须接纳力矩扳手,并按划定的拧紧力矩紧固。

●同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交织、对称、逐步、匀称拧紧。●圆锥销装配时应与孔应举行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应匀称漫衍。●平键与轴上键槽两侧面应匀称接触,其配合面不得有间隙。

●花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度偏向不得低于50%。滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。●粘接后应清除流出的多余粘接剂。

●轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔禁绝有卡住现象。●轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的规模内应匀称接触。

在上述规模内用塞尺检查时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。●轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触匀称。●转动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

●上下轴瓦的联合面要精密贴和,用0.05mm塞尺检查不入。●用定位销牢固轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。

销打入后不得松动。●球面轴承的轴承体与轴承座应匀称接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%。●合金轴承衬外貌成黄色时禁绝使用,在划定的接触角内禁绝有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

●齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。●齿轮箱与盖的联合面应接触良好。

●组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

6.铸件要求:●铸件外貌上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。●铸件应清理洁净,不得有毛刺、飞边,非加工讲明上的浇冒口应清理与铸件外貌齐平。●铸件非加工外貌上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应切合图样要求。

●铸件非加工外貌的粗拙度,砂型铸造R,不大于50μm。●铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工外貌上的浇冒口残留量要铲平、磨光,到达外貌质量要求。

●铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除洁净。●铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面临称设置。●铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理洁净。

●对错型、凸台铸偏等应予以修正,到达圆滑过渡,一保证外观质量。●铸件非加工外貌的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm。

●机械产物铸件的非加工外貌均需喷丸处置惩罚或滚筒处置惩罚,到达清洁度Sa2 1/2级的要求。铸件必须举行水韧处置惩罚。

●铸件外貌应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除洁净。●铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。7.涂装要求:●所有需要举行涂装的钢铁制件外貌在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、土壤、盐和污物等除去。

●除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件外貌的油脂、污垢。●经喷丸或手工除锈的待涂外貌与涂底漆的时间距离不得多于6h。

●铆接件相互接触的外貌,在毗连前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂关闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。

8.配管要求:●装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。●装配前,所有钢管(包罗预制成型管路)都要举行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处置惩罚。●装配时,对管夹、支座、法兰及讨论等用螺纹毗连牢固的部位要拧紧,防止松动。

●预制完成的管子焊接部位都要举行耐压试验。●配管接替或转运时,必须将管路分散口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签。9.补焊件要求:●补焊前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。●凭据铸钢件缺陷情况,对补焊区缺陷可接纳铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

●补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。●在补焊的全历程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C。●在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊。

●补焊时,焊条不应做过大的横向摆动。●铸钢件外貌堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。

10.锻件要求:●每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量,以保证锻件无缩孔和严重的偏折。●锻件应在有足够能力的锻压机上铸造成形,以保证锻件内部充实锻透。

●锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得凌驾加工余量的75%,锻件非加工外貌上的缺陷应清理洁净并圆滑过渡。

锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。11.切削加工要求:●零件应按工序检查、验收,在前道工序检查及格后,方可转入下道工序。●加工后的零件不允许有毛刺。●精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应接纳须要的支撑、掩护措施。

加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。●滚压精加工的外貌,滚压后不得有脱皮现象。●最终工序热处置惩罚后的零件,外貌不应有氧化皮。

经由精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。●加工的螺纹外貌不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。@老王説娱乐@无心147503339@头条热点@头条号。


本文关键词:机械,设计,技术,要求,一,、,冲压件,锐边,雨燕体育在线直播,去

本文来源:雨燕体育直播-www.gzxzsgs.com